大连耐磨地坪密封渗透剂、水泥地坪固化剂、地面起砂处

发布时间：2017年9月11日   |   阅读次数： 1358

欧进液体硬化渗透剂是水泥混凝土路面病害修复的最佳材料。疲劳、冻融循环、弯曲压力、渗水和基层破坏等原因都会引起水泥路面的破损，从而带来高昂的维护费用。与以往的刚性修补方法不同，混凝土水泥路面维修速补胶提供了一种独特的柔性修补产品和技术，高柔性、高抗拉性，可跨伸缩缝施工和高抗压性使得混凝土快补产品为水泥混凝土路面提供了永久性的修补。 欧进液体硬化渗透剂能有效渗透到地面基层1-3毫米，和水泥成分里的钙镁离子发生化学反应，起到加强加固水泥地面的作用，并且在地坪表面形成一层漆膜，起到增加地坪强度，耐磨度，抗刮伤，美观的效果，颜色有100多种，可按照国标色卡调色，客户也可以选择自己喜好的颜色来样预定。我公司经营宗旨是：“帮客户解决地面处理难题，为客户创造价值” 欧进液体硬化渗透剂为工业合成树脂加强型密封渗透剂，高密着剂和增强剂等，经科学研制以独到的工艺精心调配而成，主要适用于水泥地坪及耐磨地坪、自流平水泥等的表面上，涂装后能改变地坪表面强度和硬度，彩色产品可改变地坪的颜色，达到表面光洁，色彩统一的效果。透明产品也可以用于大理石材，省去抛光，打磨的工序；
欧进液体硬化渗透剂分两步来消除水泥成分的尘土，从而提高混凝土地面的耐久性和耐磨性。首先，经特别选配的液体硬化渗透剂，确保产品渗入混凝土基面；第二，欧进液体硬化渗透剂的硅氟物与水泥浆中的游离石灰（磨损后相对松散）发生二次化学反应。
欧进液体硬化渗透剂厂家认为水泥地面起砂的现象与地面起砂原因
地面起沙起灰的现象
1混凝土强度低，地面光洁度差，表层粗糙，颜色发白，反复清扫无法清理干净；
2人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落；
3 随着交通量的增多，地面起灰、剥落，露出砂子和石子等骨料，甚至出现缺损。
oj202液体硬化渗透剂厂家认为地面起砂起灰原因
材料原因
1 水泥标号低，或使用过期、受潮或劣质的水泥，地面达不到最终强度要求；
2 配合比不当，水灰比过大；
3 砂子的粒径过细，含泥量过大；
4 混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。
施工原因
1 表面压光次数不够，压得不实，出现泌水起砂；
2 压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；
3 养护不当，洒水养护的时间过早或过迟，养护天数不够等；
4 地面施工中受冻，或未达到足够的强度就开始使用等。
设计原因
作为车库、厂房车间、仓库等易磨损腐蚀区域的地面，即使再好的混凝土地面，均会受到碾压、腐蚀和劣化的作用，如车轮的碾压磨损、腐蚀介质和水的侵蚀(如除冰盐等)，地面很容易遭受破坏。因此，合理地设计保护面层(如金刚砂耐磨地坪、环氧地坪等)，可以大大延长混凝土和水泥地面的使用寿命。
其它原因
使用过程中的环境、外力的作用等，也会导致地面起沙起灰和损坏，如反复冻融、表面加热、酸或盐的化学作用、超过设计荷载的动载及短期荷载等。
水泥砂浆地面质量通病预防措施分析
欧进液体硬化渗透剂生产厂家总结整理了一些防治地面起砂起灰等现象的措施及施工技术：
1　材料选用　水泥砂浆地面选用好的材料是保证工程质量的前提条件，施工中必须认真选材。而水泥标号低、受潮、结块、安定性不合格，砂子过细，含泥量过大，采用达不到饮用标准的水拌和，都将导致水泥砂浆质量达不到要求。首先，水泥宜采用强度等级不低于32.5的新鲜水泥，进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。如果进场水泥的存放期超过3个月，应重新检验，重定强度等级。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3％。第三，拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水，严禁使用生活污水。
2　水泥砂浆的配制　水泥砂浆的体积比不宜低于1:2.5，其稠度不大于3.5cm，强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。水灰比要控制在0.5:5左右，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。
3　施工技术　工艺流程：清理基层－弹面层水平线－洒水湿润基层－刷素水泥浆－铺设水泥砂浆，刮尺刮平－木抹子搓平、压实－钢抹子压光(三遍)－养护。
3.1　预制板安装前应抄测，楼板安装时要用1:2水泥砂浆铺平，厚度均匀在120mm之间，板缝均匀控制在30～60mm之间，灌缝前要清理板缝，用清水冲洗，按规定埋设锚固筋，灌缝采用C30细石砼。
3.2　垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予凿毛，抹灰前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水全部清除，不得存有积水，抹灰前一天要浇水湿润。之后根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。
3.3　水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，铺设时，预先在门口位置设置玻璃分格条，铺设前在基层上刷素水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆(防止十抹)，然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实：木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。
3.4　掌握适时压光，养护和保护工作(时间)。水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。正常的抹面工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙，将表面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥)终凝之前；一股以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压实、光滑。由于各种不同品种的水泥，不同的施工季节，拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳压光效果。
　　面层抹压好，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，养护过晚、养护期不足或受冻，水泥砂浆地面强度未达到60％～70％，工人干活是产生起砂的主要原。一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋、锯末等，覆盖后浇水养护如洒水过早易起砂；过晚这易产生裂纹或起砂，养护时间常温下一般不少于7d(矿渣水泥养护不得少于14d)。冬季应闭窗防冻，但仍应盖草袋洒水养护。在水泥砂浆地面的养护期间，不准上人，避免撞击、磨擦等，绝不允许在其上拌灰，否则，前功尽弃，所以必须加强水泥砂浆地面的养护和保护。
3.5　成品保护　要确保地面7～10昼夜的养护期，抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。


上海欧进建材有限公司（苏州厂）自主研发生产欧进地坪渗透剂（彩色、透明），彻底解决地面起砂起灰现象！我们采用厂家直销的方式，优质品质，质量保证！
 

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