 我们的再生胶脱硫罐是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320。C，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。
橡胶粉脱硫塑化机目的是为该橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产装置。该装置能满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要。可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低。
1、安全
在常压下工作采用导热油炉或电加热，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。
2、稳定
双搅笼进出料，搅拌更加均匀，即使加在多的油料也不会粘沾，确保了生产过程的稳定性。
3、高效
产量大幅度提高，日产量高达30吨一台，占地面积小。
4、节能环保
4.1、节能降耗非常突出。每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%，1人即可对设备轻松操作。同等产能下，节约人力2人，产生效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，节能节约投资50%节能70%减排90%再生胶是将废旧橡胶制品，在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，还原其橡胶性能的橡胶。
4.2、环保
1、废水治理：
（1）冷却水循环使用：冷却水→回收池→循环使用
（2）少量工艺废水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→过滤—→回收再利用（剩余废水用于浇煤燃烧锅炉处理）
2、废气治理：
工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐，无外排(吸收塔的废水转入上述（２）流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤，作为生产再生胶原料和燃料。
再生胶脱硫罐使用维护方面：设备为组合式模块结构，安装拆卸方便，螺旋采用闭环式控制的双螺旋转动，可实现在生产过程中叶片自清，转子密封采用旋转轴用齿型组合密封，很好地解决了行业同类产品中螺旋粘胶和泄露问题，使用维护方便。 |
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