我们的橡胶粉脱硫罐 再生胶塑化机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂,均匀混合后,加热至180—320。C,保温8—15分钟,进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产,无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠,质量稳定易控制,处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产,节能降耗,投资少,成本低等特点。
适用范围及用途
1原料种类:各种硫化橡胶粉;原料粒径:30目左右;
2设备用途:橡胶断硫、再生、塑化。节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力,产品质量稳定,综合经济效益较高。
橡胶粉脱硫罐 再生胶塑化机特点
1整个处理过程做到真正的无任何环控排放(包括废水、废气、导热油烟气);
2单机塑化单元串联运行,可根据特殊要求选定单元数量;多机可以并联运行,可不断扩充产量,共用一点上料系统;
3主机由变频电机驱动;可以改变产量及物料工艺机内停留时间;主机双螺旋输送方式,其中一螺旋用液压驱动定时往返运动,防止胶粘和积炭;
4加热方式:先进的工业电磁加热,高效率节能,加热环境卫生干净,无安全隐患。多点温控;加热分为四个区域,每个区域可独立设定温控点,提高热效率合理节能;
5预热时间:从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本
v6冷却时间:停机迅速冷却,15分钟可达到安全温度,全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象。
7运行安全:运行工作环境安全,机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等循环水冷却物料,出料温度低于50-80℃可选。
8使用效率;设备出现故障可立即维修,避免了因热惯性凉机等待2天时间,而造成严重延误生产现象。
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